La nostra rodatrice

Le 4 ampie porte laterali, coniugate alle tecnologiche serrature a ritenzione elettromagnetica direttamente gestite dal PLC, rendono l’accessibilità all’interno macchina pressoché totale. La progettazione in tal senso è stata orientata verso:

• la comodità, per un rapido set-up di attrezzature ed utensili;
• la capiente vasca a tre stadi per il liquido di lubrificazione, completa di refrigeratore in off line, è parte integrante dell’efficace sistema di trattamento dello stesso ed è pensata a rapida estrazione, senza dover effettuare nessuno scollegamento di cavi, tubi e quant’altro;
• una precisa gestione dei livelli del liquido, affidata a sensori con tecnologia digitale collegati al pannello di controllo.

La tavola rotante, completamente progettata per questa rodatrice, coniugata con la comoda e precisa gestione del motore brushless che consente di variare la velocità di rotazione al variare del peso del prodotto in lavorazione, permette di ridurre al massimo il tempo ciclo. Tale tavola permette inoltre di studiare in modo rapido eventuali attrezzature per il bloccaggio del pezzo, aiutando l’azienda a sopperire ad esigenze quali prototipi o piccoli lotti di pezzi.

La comoda ed ergonomica stazione di lavoro è stata progettata nel rispetto di importanti caratteristiche:

• nessun sollevamento pezzo;
• set-up rapido, intuitivo e preciso;
• allineamento certo e semplice del foro da rodare, controllato da appositi sensori;
• bloccaggio del pezzo preciso e senza deformazioni;
• riferimento a fascio laser, atto al posizionamento del foro da rodare per rendere rapido e preciso il posizionamento del pezzo;
• monitor touch screen per la programmazione e l’utilizzo della macchina;
• chiara pulsantiera per comandi di fase ed eventuali reset;
• bande fotoelettriche ad alta densità per la sicurezza delle operazioni e reset automatico;
• lampada ad alta visibilità a 3 diversi colori, ad indicare lo stato macchina.

Il raffinato modulo filtrante, parte integrante dell’affidabile sistema di trattamento del liquido di lubrificazione utensili, è stato progettato e realizzato per avere:

• una lunga autonomia anche in situazioni di lavoro gravose;
• la possibilità di sostituire il grado di filtrazione con granulometrie più o meno severe;
• il sofisticato flusso stato, che tiene monitorata la circolazione del liquido verso gli utensili e invia l’allarme in caso di flusso scarso;
• due soglie di allarme per intasamento filtro: preallarme e stop macchina;
• 15 minuti per la sostituzione delle 7 cartucce filtranti in beta 5000;
• una minima variazione di colore e trasparenza del liquido anche dopo mesi di lavoro.

Le bussole di allineamento utensili, pensate per una corretta guida di inserimento e infallibile lubrificazione forzata, sono di facile estrazione e sostituzione; esse hanno l’importante compito di allineare gli utensili al foro per poter utilizzare al massimo il movimento rapido dell’asse Z, in modo da ottenere maggior produttività ed una qualità costante della forma del foro. Le bussole di guida, inoltre, sono progettate per dirigere il flusso del liquido lubro-refrigerante direttamente sul manto dell’utensile, compiendo così anche un’attività di lavaggio forzato ad ogni utilizzo dello stesso. I giunti flottanti, semplici ed affidabili, sono il cuore di un sistema consolidato in più di 30 anni di esperienza sul campo e contribuiscono al mantenimento di una qualità del foro certa. Il circuito del lubro-refrigerante integrato nella struttura portante, che si connette alle bussole di guida, rende sicura la presenza del liquido su ogni utensile, anche con flussi diversificati, secondo le necessità dell’utente. Il comodo volantino manuale per il rapido riposizionamento della struttura di allineamento, abbinato ad una scala graduata fissa per il richiamo a semplici schede di attrezzaggio, permette un veloce set up, che grazie al sistema preciso ed intuitivo può essere gestito anche dall’operatore macchina.